Научно-технический центр «ИСКАТЕЛЬ». Логотип
На главную страницу Написать письмо
ТА-3
ТА-4
  АДК-1.1
  ИСУ-2
Указатель Статьи

Статьи

Газовая запорная арматура под полный контроль

    Прогрессирующее эрозионное разрушение уплотнений затвора газового крана за считанные годы превращает любую микропротечку газа в неустранимую негерметичность, влекущую огромные затраты на замену газового крана, простой газопровода, потери газа, проведение «огневых работ» и т. д. Научно-технический центр «Искатель», работающий в городе Пензе, является разработчиком и изготовителем комплекта приборов для контроля, обслуживания и диагностирования газовой запорно-регулирующей арматуры (ЗРА) магистральных газопроводов.

    НТЦ «Искатель» производит следующие приборы для контроля, обслуживания и диагностирования газовой запорно-регулирующей арматуры: ТА-3 «Искатель-2» – акустический тестер ЗРА (подземной установки) для линейной части магистрального газопровода; ТА-4 «Искатель-4» – акустический тестер ЗРА (наземной установки) для компрессорной части магистрального газопровода; АДК-1.1 – акустико-диагностический комплекс для ЗРА линейной и компрессорной частей магистрального газопровода; ИСУ-2 – измеритель объема утечек через негерметичную «свечную» ЗРА. Проведенные в НТЦ «Искатель» исследования сотен образцов вырезанной «под замену» газовой запорно-регулирующей арматуры показывают, что основной причиной ее замены является неустранимая негерметичность затвора, не позволяющая выполнять основную функцию ЗРА. При этом главные причины появления негерметичности – механическое повреждение и эрозионное разрушение уплотнений затвора ЗРА.

    Механическое повреждение уплотнений затвора связано с наличием твердых инородных тел в транспортируемом газе. Способы борьбы с этим явлением давно известны. С эрозионным же разрушением уплотнений ЗРА не все так просто, и часто бытует мнение, что бороться с ним нельзя или не нужно. Но по мнению специалистов НТЦ «Искатель», борьба с эрозией уплотнений затвора крана – главная задача на пути существенного продления срока службы газовых кранов. Эрозия начинается и прогрессирует лишь на тех участках уплотнений, где присутствует микропереток газа, который обнаружить без приборных средств не представляется возможным.

    Несмотря на то, что, на первый взгляд, микропротечки не приносят ощутимых убытков, своевременно устраняя их, можно с минимальными затратами навсегда покончить с прогрессирующей эрозией и, как следствие, исключить «вырезку под замену» спустя 5–10 лет неконтролируемого разрушения.

    Данную информацию наглядно подтверждает статистический график, полученный на основе многолетних наблюдений и сбора результатов проведения вторичной герметизации ЗРА на различных объектах ОАО «Газпром». Он наглядно доказывает необходимость раннего обнаружения дефектов на уровне микропротечек, которые устранимы практически на 100%. Вероятность восстановления герметичности в остальных группах протечек видна из следующего графика.


    Таким образом, для увеличения срока службы газовой ЗРА на действующих МГ и КС необходимо периодически проводить приборную диагностику всей запорно-регулирующей арматуры на предмет ее герметичности и устранять все выявленные протечки газа посредством проведения вторичной герметизации до нулевых показаний контролирующих приборов (ТА-3, ТА-4, АДК-1.1). Краны с неустранимыми протечками (традиционно меняющиеся на новые) при наличии приборов подвергаются процессу регулировки конечного положения шара по минимальным приборным показаниям уровня перетока газа. После этого до 15% кранов остаются в строю, так как исключаются случаи вырезки исправной, но не отрегулированной ЗРА («перезакрытые», «недозакрытые» краны в которых при регулировке положения шара участки его поверхности, поврежденные эрозией, исключаются из контакта с мягким уплотнением).

    При этом с помощью ТА-3, ТА-4 и АДК-1.1 можно грубо оценивать объем газа, протекающего через негерметичный затвор. Для измерения объема газа, безвозвратно теряемого через так называемые технологические «свечи», в НТЦ «Искатель» разработан измерительный прибор ИСУ-2 (Госреестр СИ № 58626-14), который состоит из быстросъемного измерителя, устанавливаемого в срез свечей (Ду50 – Ду400), и пульта оператора, получающего и отображающего информацию об объеме утечек от измерителей по радиоканалу.

    Источник: Бизнес России


От микротечи в арматуре – до «дыры» в бюджете

    Наверное, каждый хоть раз в жизни сталкивался с протекающим водопроводным краном: неприятные звуки, ржавые потеки и «набежавшая» сумма в квитанции за ЖКУ. Но если потери от такой коммунальной неприятности измеряются сотнями рублей, то «течь» в кране на газовом трубопроводе в масштабе крупного предприятия приводит к ежегодным потерям миллионов долларов и наносит значительный ущерб окружающей среде. Эксперты считают: гораздо выгоднее и экологичнее своевременно проводить контроль и диагностику запорной арматуры, чем тратить значительные суммы на ее замену и терять прибыль от газа, выброшенного в атмосферу.

    Лучше предупредить, чем чинить

    "По данным Научно-Промышленной Ассоциации Арматуростроителей, отечественный рынок производителей трубопроводной арматуры достаточно широк и представлен примерно 350 предприятиями-изготовителями. И, по мнению как российских, так и зарубежных экспертов, с каждым годом он будет расти. До 80% производимой продукции – именно запорная арматура – краны, вентили, задвижки и заслонки. Как любой механический узел, запорная арматура нуждается в регулярной диагностике для выявления неисправностей: поломка крана на газовом трубопроводе приводит к необходимости остановки газового потока и к дорогостоящему ремонту с заменой неисправного крана или задвижки.

    По данным, озвученным на прошлогоднем форуме Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей, около 5-10% элементов запорной арматуры на каждом предприятии имеют протечки. Причем, всего 1-2% этих протечек может привести к двум третям всех потерь, а объем потери на одном аварийном кране может достигать десятков метров кубических газа в час. Между тем своевременная диагностика позволяет выявить минимальные отклонения от нормы, «поймать» самые незначительные утечки газа и провести своевременный ремонт, который не только значительно продлевает срок службы оборудования, но и позволяет не терять газ при транспортировке и не загрязнять окружающую среду.

    Начальник отдела автоматизации запорно- регулирующей арматуры ООО «Метсо» Олег Гаврилов в интервью для «Вестника арматурщика» отметил, что профилактическое обслуживание является наиболее экономически выгодной стратегией, чем другие решения: «Профилактическое обслуживание помогает направить все мероприятия технического обслуживания на узлы, которые действительно требуют ремонта. Согласно исследованиям, почти 50% всего объема работ, выполняемых в ходе капитального ремонта при аварийной остановке производственного процесса, являются необязательными».

    Как отмечают в «Газпроме», крупнейшем операторе российских газопроводов, диагностика арматуры – необходимый процесс, который позволяет значительно минимизировать затраты и сделать эксплуатацию инфраструктуры компании более предсказуемой. В компании принят стандарт о порядке проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры, который устанавливает периодичность и алгоритм работ по техническому осмотру трубопроводной инфраструктуры компании.

    Спасительная акустика

    Одна из наиболее частых причин замены запорной газовой арматуры – неустранимая негерметичность затвора, не поддающаяся вторичной герметизации специальными уплотнительными пастами. Неустранимой она становится, в свою очередь, по двум причинам – механическое разрушение уплотнений (износ, порыв, смещение) и прогрессирующее эрозионное увеличение уже имеющихся незначительных негерметичностей. Эрозионное разрушение уплотнений – коварный враг для газовой запорной арматуры, так как без приборов нет никакой возможности «засечь» начало этого процесса. При этом любое микроповреждение уплотнений затвора арматуры под скоростным воздействием протекаемого газа, в геометрической прогрессии разрастается до значительных размеров, когда для ликвидации протечки приходится менять арматуру целиком.

    Сегодня одним из наиболее действенных методов контроля герметичности арматуры является метод акустической эмиссии. Этот метод заключается в улавливании упругих колебаний, генерируемых скоростным потоком газа, истекающим через негерметичность в затворе арматуры, которые можно уловить с помощью специальной аппаратуры.

    Последние 10-15 лет на рынке начали появляться портативные приборы, которые позволяют, основываясь на методе акустической эмиссии, оперативно проводить диагностику запорной арматуры. Правда, производителей таких аппаратов не так много, рынок чрезвычайно узок. Российская компания «НТЦ «Искатель», «Диапак» – американское представительство в России фирмы «Physical Aoucustics Corporation» и еще один производитель в Германии. Больше, честно говоря, и вспомнить не могу», – отмечает заместитель генерального директора ОАО «ЭкваРем Сервис» Николай Щукин.

    Линейка отечественных приборов, выпускаемых пензенским НТЦ «Искатель», включает в себя акустические тестеры, акустико-диагностические комплексы для линейной части газопровода и компрессорных станций, а также измеритель объема утечек через негерметичную «свечную» ЗРА.

    Петр Матюгов, директор НТЦ «Искатель»:

    – Мы с 1999 года занимаемся разработкой и выпуском приборов для диагностики, контроля и регулировки газовой запорной арматуры. Я с уверенностью могу сказать, что диагностика-это не раскрытый потенциал в области экономии, а чтобы реализовать этот потенциал, нужно проводить ее с периодичностью, достаточной чтобы выявление и устранение любых отклонений от нормы в работе запорной арматуры происходили на ранней стадии появления дефектов. Это гораздо проще и дешевле чем ремонт или замена неисправных узлов, но проводить такую диагностику невозможно без соответствующего приборного парка.


    С помощью диагностических приборов можно существенно продлевать срок эксплуатации запорной арматуры, спасать от вырезки исправные краны со сбитыми регулировками, осуществлять полный контроль за процессом вторичной герметизации и многое другое. Как диагностические приборы и методики работы с ними помогают «спасать» запорную арматуру мы уже рассказывали на страницах журнала «Бизнес-премьер» № 11-12 2014г. в статье «Газовая запорная арматура под полный контроль». По оснащенности газотранспортного предприятия диагностическими приборами можно косвенно судить о состоянии подотчетной запорной арматуры и честно говоря, мы рассчитывали, что рынок проявит больший интерес к нашим приборам: ведь они действительно позволяют сэкономить большие объемы средств на более разумной и бережной эксплуатации трубопроводов.

    Специалисты «Газпрома» отмечают, что приборы от «Искателя» действительно удобны для проведения мониторинга, единственное, чего не хватает – возможности измерить с помощью приборов объем перетока, проходящего через диагностируемую арматуру.

    Петр Матюгов признает, что такая проблема действительно существует, и она касается всех производителей акустических приборов для диагностики запорной газовой арматуры: «Погрешность при попытках измерения акустическим методом объема перетока может достигать тысячи и более процентов, поэтому речь может идти лишь о довольно грубой оценке – не более. Происходит это из-за невозможности учесть в формуле измерения форму повреждения уплотнений затвора, которая может быть точечная или распределенная и при одном и том же объеме перетока газа иметь на порядок различающиеся по мощности акустические сигналы. Но так как протечка газа «из трубы в трубу» часто не считается потерей и такой оценки бывает вполне достаточно, то все наши приборы, после 2010 года выпуска, позволяют грубо производить пересчет из цифровых показаний прибора в объем перетока газа». А для точного измерения утечек газа через «свечную» запорную арматуру, которые являются безвозвратной потерей, в НТЦ «Искатель» разработан специализированный для «свечей» расходомер «ИСУ-2».

    Николай Щукин, много лет проработавший в «Газпроме» и занимавшийся, в том числе, вопросами диагностики и профилактики трубопроводной арматуры, считает, что герметичность запорной арматуры и функционирование приводных систем для надзорных органов не являются критериями, влияющими на ее безопасность, а вопросы потерь газа при транспортировке в России, богатой углеводородами, пока не стоят слишком остро.

    Николай Щукин, заместитель генерального директора ОАО «ЭкваРемСервис»:

    – Проблемы диагностики арматуры долгое время считались несущественными, второстепенными. Этому способствует то, что герметичность запорной арматуры не является «неисправностью, ведущей к потере безопасности». Отсутствие требований со стороны надзорного органа делает решение этого вопроса необязательным, «остаточным» для бизнеса. Впрочем, «Госгортехнадзор» постепенно начинает предъявлять все более жесткие требования к арматуре и, возможно, ситуация изменится. Кроме того, на ситуацию рано или поздно должен повлиять экономический фактор: я много лет доказывал – и устно, и на бумаге, что своевременная профилактика – это просто выгодно, она необходима для того, чтобы в итоге сэкономить значительные средства.



    Источник: Бизнес России

© 2015 Научно-технический центр «Искатель» 440028, г. Пенза, ул. Фрунзе, 35
тел/факс: (841-2) 49-74-94
e-mail: iskatel@sura.ru

Часы работы с 900 до 1700.